Parties de tournage CNC à pression de 0 à 1,6 MPa

Les pièces de décolletage et tournage CNC pour raccords instantanés pneumatiques sont usinées à partir de barres de laiton C36000 pour garantir les performances rigoureuses d'étanchéité et de déconnexion requises dans les systèmes d'air comprimé. Chaque corps de raccord comporte des portées cannelées tournées avec précision, des gorges de joint torique et des filetages qui doivent maintenir la pression sans fuite jusqu'à des pressions de service de 1,6 MPa. Nous produisons des corps, des collerettes et des bagues de déverrouillage avec des états de surface contrôlés afin que les raccords instantanés fonctionnent sans à-coups et assurent une étanchéité fiable sur des centaines de cycles d'insertion.

• Joints testés sous pression : Test pneumatique à 100 % à 1,6 MPa en option garantissant une absence totale de fuite
• Filetages de précision : Filetages R, G, NPT et métriques contrôlés à 100 % par calibre pour des connexions fiables
• Surfaces cannelées lisses : La finition Ra 0,8 des cannelures prévient l'endommagement du tube et les fuites prématurées
• Option nickelage : Le nickelage brillant résiste à la corrosion dans les environnements d'atelier humides
• Déverrouillage régulier : Le contrôle rigoureux des alésages de bague assure une insertion et un déverrouillage fluides
• Capacité pour gros volumes : La production sur tours multibroches maintient un coût unitaire faible pour les gammes de raccords en grand volume

Utilisé dans les armoires de commande pneumatiques, les unités de traitement d'air, les systèmes de préhension robotisés, les machines d'emballage et les réseaux d'air d'atelier pour des connexions de tubes instantanées fiables avec un assemblage rapide.

• Atelier dédié de 5 000 m² équipé de plus de 50 tours CNC, dont des centres de tournage-fraisage 5 axes et des machines de type poupée mobile (décolleteuses suisses)
• Capacité de production mensuelle de 2 000 000 pièces avec fonctionnement en 3x8 24h/24 pour les commandes urgentes
• Opérations secondaires en interne : fraisage CNC, rectification, découpe au fil, moletage, roulage de filets et marquage laser
• Partenaires de traitement de surface : anodisation, nickelage/chromage/zingage, passivation, thermolaquage, brunissage et électropolissage
• Laboratoire de contrôle qualité dédié équipé de MMT, rugosimètre, calibres de filetage et duromètre
• Réponse en 24 heures aux demandes avec devis le jour même pour les configurations standard

1. Contrôle des matières premières entrantes avec certificats d'usine et vérification de la composition chimique
2. Contrôle du premier article (FAI) avec rapport dimensionnel complet avant la production en série
3. Échantillonnage MSP en cours de fabrication toutes les 2 heures avec ajustement en temps réel
4. Inspection finale à 100 % des dimensions critiques ainsi que contrôles visuels et d'état de surface
5. Emballage propre, huilé et anticorrosion avec étiquettes de traçabilité des lots

Plus de 15 ans d'expérience en tournage CNC - Notre atelier est dédié au tournage CNC de précision depuis 2009. Plus de 1 200 projets de tournage sur mesure livrés dans les secteurs de l'automobile, du médical, de l'électronique et de l'hydraulique confèrent à nos ingénieurs l'expérience pratique nécessaire pour résoudre les défis d'usinage complexes avant qu'ils n'atteignent votre chaîne de production. Chaque projet commence par une revue de DFM (conception pour la fabricabilité), au cours de laquelle notre équipe optimise vos plans pour réduire les coûts et améliorer la répétabilité sans compromettre les fonctionnalités.

Expertise en ingénierie - Nos ingénieurs méthodes ont en moyenne 12 ans d'expérience pratique en programmation CNC sur des tours à commande Fanuc et Siemens, incluant les machines multi-axes et à poupée mobile. Nous maintenons un système qualité certifié ISO 9001:2015 et notre équipe de contrôle qualité est formée à l'interprétation du tolérancement géométrique (GD&T), à la programmation de MMT et à la maîtrise statistique des procédés (MSP). Les échantillons de prototypes sont généralement livrés sous 5 à 7 jours ouvrés, accompagnés de rapports dimensionnels complets.

Partenaire industriel de référence - Nous exportons vers plus de 40 pays et servons plus de 500 clients B2B actifs, notamment des équipementiers automobiles de rang 1 et des fabricants de dispositifs médicaux. Notre usine est certifiée ISO 9001:2015, et nos fournisseurs de matériaux sont audités chaque année avec des certificats de traçabilité complets (MTC) archivés pour chaque lot. Les documents de conformité CE et RoHS sont disponibles sur demande.

Une fiabilité vérifiable - Chaque lot est contrôlé à 100 % avant expédition : les dimensions critiques sont vérifiées à l'aide de MMT (machines à mesurer tridimensionnelles), de projecteurs de profil et de micromètres étalonnés, et des rapports de contrôle sont fournis avec chaque livraison. Notre taux de livraison dans les délais s'élève à 98,5 % au cours des 24 derniers mois, et nous offrons une garantie de fabrication de 12 mois sur toutes les pièces usinées.

Q1 : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Notre MOQ standard est de 100 pièces pour les matériaux en stock, mais nous acceptons les commandes d'essai à partir de 10 pièces pour la validation des prototypes. La MOQ peut être discutée en fonction de la taille des pièces, du matériau et de la complexité du processus.

Q2 : Quels sont les délais de livraison ?
Les prototypes sont prêts en 5 à 7 jours ouvrés. La production en série prend généralement de 12 à 18 jours ouvrés après approbation des échantillons, selon la quantité et les délais de traitement de surface. Les commandes urgentes peuvent être planifiées sur notre ligne de production en 3x8 24h/24.

Q3 : Comment contrôlez-vous la qualité pour les grands lots ?
Nous suivons un système de contrôle qualité en boucle fermée : contrôle du premier article, échantillonnage MSP en cours de production et contrôle final à 100 % des dimensions critiques. Des rapports de contrôle complets et des certificats de matériaux sont expédiés avec chaque commande, et les enregistrements de traçabilité sont conservés pendant 5 ans.

Q4 : Pouvez-vous travailler à partir d'échantillons ou uniquement sur plans ?
Les deux. Nous acceptons les plans 2D/3D (STEP, IGES, PDF, DWG) et les échantillons physiques pour la rétro-ingénierie. Nos ingénieurs vous fourniront des suggestions de DFM gratuites et un devis dans les 24 heures suivant la réception de vos fichiers.

Les pièces sont protégées individuellement par de l'huile antirouille (le cas échéant), séparées par des plateaux thermoformés ou du film à bulles, et emballées dans des cartons ondulés de qualité export ou des caisses en bois pour les lots lourds. Nous expédions via DHL, FedEx, UPS, TNT et par fret maritime (conditions FOB/CIF/DDP disponibles).