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정밀 가공 된 청동 C36000 Pneumatic Push-In Fitting 0-1.6 MPa 작업 압력 CNC 회전 부품
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 광둥 |
| 브랜드 이름: | WNRLN |
| 인증: | ISO 9001:2015 |
| 모델 번호: | CT-PNEEFIT-15 |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 100개 |
|---|---|
| 가격: | USD 0.5-15 / Piece |
| 포장 세부 사항: | 칸막이 트레이와 녹 방지 기능을 갖춘 수출 등급 골판지 상자 |
| 배달 시간: | 샘플 5-7일, 생산 12-18일 |
| 지불 조건: | T/T, L/C, 페이팔, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 달 당 2000000 조각 |
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상세 정보 |
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| 재료: | 황동 C36000 | 작동 압력: | 0-1.6 Mpa |
|---|---|---|---|
| 스레드: | R / G / NPT / 미터법 | 튜브 크기: | 4-16mm 외경 |
| 도금: | 니켈/크롬/아연 | 테스트: | 100% 공기 테스트 옵션 |
| 점검: | 스레드 게이지 + 압력 기록 | 보증: | 12개월 |
| 강조하다: | 구리 C36000 펌마 펌프,0-1.6 MPa 작업 압력 CNC 회전 부품,정밀 가공 황동 부품 |
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제품 설명
공압 푸시인 피팅 CNC 선삭 가공 부품은 압축 공기 시스템에서 요구되는 엄격한 기밀성 및 탈착 성능을 충족하기 위해 C36000 황동 봉재를 정밀 가공하여 제작됩니다. 각 피팅 바디는 정밀 선삭된 바브 시트, O-링 홈 및 나사 형상을 갖추고 있어 최대 1.6 MPa의 작동 압력에서도 누출 없이 압력을 유지합니다. 당사는 수백 번의 탈부착 사이클 동안에도 푸시인 커넥터가 부드럽게 작동하고 안정적으로 밀폐될 수 있도록 표면 조도를 철저히 관리하여 바디, 칼라 및 릴리스 슬리브를 생산합니다.
주요 특징- 압력 테스트를 거친 씰: 1.6 MPa 압력에서의 100% 공압 테스트(옵션)로 완벽한 누출 방지 성능 보장
- 정밀 나사산 형상: 안정적인 체결을 위해 R, G, NPT 및 미터 나사를 100% 게이지 검사
- 매끄러운 바브 표면: Ra 0.8의 바브 조도로 튜브 손상 및 조기 누출 방지
- 니켈 도금 옵션: 광택 니켈 도금으로 습한 작업장 환경에서도 뛰어난 부식 저항성 제공
- 일관된 탈착 성능: 슬리브 내경을 정밀하게 제어하여 부드러운 튜브 삽입 및 분리 동작 보장
- 대량 생산 역량: 다축 복합 생산 방식을 통해 대량 피팅 라인의 단가를 절감
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 황동 C36000, SUS304 바디(옵션) |
| 작동 압력 | 0 - 1.6 MPa |
| 나사 규격 | ISO 228 / ANSI B1.20.1 규격에 따른 R, G, NPT, 미터 나사 |
| 튜브 규격 | 외경 4mm - 16mm 호환 |
| 공차 | 씰링 직경 기준 +/-0.02mm |
| 도금 | 니켈, 크롬, 아연, 무도금 황동 |
| 표면 조도 | Ra 0.8 - 1.6 마이크론 |
| 테스트 | 100% 공압 압력 테스트(옵션) |
| 검사 | 나사 게이지 검사 + 압력 테스트 기록 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 500개, 샘플 50개부터 가능 |
공압 제어 캐비닛, 공기 조절 유닛(FRL), 로봇 그리퍼 시스템, 포장 기계 및 작업장 공압 배관망 등에서 빠르고 안정적인 원터치 튜브 연결용으로 사용됩니다.
공장 강점 및 제조 역량- 5,000 m² 규모의 전용 가공 공장 5축 밀링-터닝 센터 및 복합 CNC 자동선반(Swiss-type)을 포함한 50대 이상의 CNC 선반 보유
- 월 2,000,000개의 생산 능력 긴급 주문에 대응 가능한 3교대 24시간 풀가동 체제
- 자체 2차 가공 공정: CNC 밀링, 연삭, 와이어 커팅, 널링, 전조 나사 가공 및 레이저 마킹
- 표면 처리 협력 네트워크: 아노다이징, 니켈/크롬/아연 도금, 부동태화 처리, 분체 도장, 흑색 착색(블랙 옥사이드) 및 전해 연마
- 전용 품질 관리(QC) 랩실 3차원 측정기(CMM), 표면 조도 측정기, 나사 게이지 및 경도 측정기 구비
- 24시간 응대 서비스 표준 구성에 대한 문의 시 당일 견적 제공
- 밀 시트(원소재 검사 성적서) 및 화학 성분 분석을 통한 원소재 입고 검사
- 양산 전 전치수 검사 성적서가 포함된 초도품 검사(FAI) 진행
- 2시간마다 진행되는 공정 중 SPC(통계적 공정 관리) 샘플링 및 실시간 보정
- 주요 중요 치수에 대한 100% 최종 전수 검사 및 외관/표면 검사
- 세척, 방청유 도포 및 로트 추적 라벨이 부착된 방청 포장
15년 이상의 CNC 선삭 가공 경험 - 당사의 공장은 2009년부터 정밀 CNC 선삭 가공을 전문으로 해왔습니다. 자동차, 의료, 전자, 유압 산업 분야에서 1,200개 이상의 맞춤형 선삭 프로젝트를 성공적으로 납품하며 축적된 실무 경험을 바탕으로, 생산 라인 투입 전 발생할 수 있는 복잡한 가공 문제를 사전에 해결합니다. 모든 프로젝트는 DFM(제조 고려 설계) 검토부터 시작되며, 엔지니어링 팀이 도면을 최적화하여 기능 저하 없이 비용을 절감하고 가공 재현성을 향상시킵니다.
엔지니어링 전문성 - 당사의 공정 엔지니어들은 다축 및 스위스 타입 복합 선반을 포함한 Fanuc 및 Siemens 컨트롤러 기반 선반 프로그래밍 경력이 평균 12년에 달합니다. ISO 9001:2015 인증 품질 시스템을 엄격히 준수하며, QC 팀은 GD&T(기하 공차) 해석, CMM 프로그래밍 및 SPC 공정 관리에 숙련되어 있습니다. 프로토타입 샘플은 전치수 성적서와 함께 통상 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다.
신뢰할 수 있는 글로벌 제조 파트너 - 전 세계 40개국 이상에 수출하며 티어 1 자동차 부품사 및 의료 기기 제조업체를 포함한 500개 이상의 글로벌 B2B 고객사에 부품을 공급하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증 시설을 운영하며 소재 공급업체에 대한 연간 감사를 진행하고 모든 로트에 대해 완벽한 추적성을 보장하는 소재 성적서(MTC)를 보관합니다. CE 및 RoHS 준수 인증서도 요청 시 제공 가능합니다.
검증된 신뢰성 - 모든 로트는 출하 전 100% 검사를 거칩니다. 3차원 측정기(CMM), 광학 프로젝터, 교정된 마이크로미터를 사용하여 주요 치수를 철저히 측정하며 모든 납품 건에 검사 성적서가 동봉됩니다. 지난 24개월간 정시 납기율 98.5%를 기록하고 있으며, 모든 가공 부품에 대해 12개월 품질 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)Q1: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
보유 재고 소재 기준 표준 MOQ는 100개이지만, 프로토타입 검증을 위한 10개 단위의 샘플 주문도 가능합니다. MOQ는 부품의 크기, 소재 및 가공 난이도에 따라 협의할 수 있습니다.
Q2: 납기 기간은 얼마나 걸리나요?
프로토타입 샘플은 영업일 기준 5~7일 내에 제작됩니다. 양산은 샘플 승인 후 수량 및 표면 처리 일정에 따라 통상 영업일 기준 12~18일 정도 소요됩니다. 긴급 주문의 경우 24시간 교대 라인에 우선 배정할 수 있습니다.
Q3: 대량 생산 시 품질 관리는 어떻게 진행되나요?
당사는 초도품 검사, 공정 중 SPC 샘플링, 중요 치수 100% 최종 검사로 이루어진 폐루프(Closed-loop) QC 시스템을 운영합니다. 모든 출하 건에 전체 검사 성적서와 소재 성적서가 동봉되며, 추적성 데이터는 5년간 보관됩니다.
Q4: 도면 없이 샘플만으로도 제작이 가능한가요?
모두 가능합니다. 2D/3D 도면(STEP, IGES, PDF, DWG)뿐만 아니라 역설계를 위한 실물 샘플도 접수합니다. 파일 접수 후 24시간 이내에 전문 엔지니어가 무료 DFM 제안 및 견적을 제공해 드립니다.
부품은 방청유 도포(해당 시) 후 파티션 트레이 또는 에어캡으로 개별 포장되며, 중량물은 수출용 골판지 상자 또는 목재 케이스에 안전하게 포장됩니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS, TNT 및 해상 운송(FOB/CIF/DDP 조건 가능)을 통해 진행됩니다.
