Präzisionsbearbeitete Messing-C36000-Pneumatische Ein- und Ausrüstung mit Arbeitsdruck von 0-1,6 MPa CNC-Drehteile
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | WNRLN |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer: | CT-PNEUFIT-15 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100 Stück |
|---|---|
| Preis: | USD 0.5-15 / Piece |
| Verpackung Informationen: | Wellpappkarton in Exportqualität mit Trennfächern und Rostschutz |
| Lieferzeit: | 5–7 Tage für Muster, 12–18 Tage für die Produktion |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 2000000 Stück pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Material: | Messing C36000 | Arbeitsdruck: | 0-1,6 MPa |
|---|---|---|---|
| Faden: | R / G / NPT / Metrisch | Rohrgrößen: | 4–16 mm Außendurchmesser |
| Überzug: | Nickel / Chrom / Zink | Testen: | 100 % Lufttest optional |
| Inspektion: | Gewindelehre + Druckaufzeichnung | Garantie: | 12 Monate |
| Hervorheben: | Messing C36000 Pneumatische Einstoßanlage,0-1,6 MPa Arbeitsdruck CNC-Drehteile |
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Produkt-Beschreibung
CNC-Drehteile für pneumatische Steckverschraubungen werden aus C36000-Messingstangen gefertigt, um die anspruchsvolle Dicht- und Löseleistung zu gewährleisten, die in Druckluftsystemen erforderlich ist. Jeder Verschraubungskörper verfügt über präzise gedrehte Schlauchsitzflächen, O-Ring-Nuten und Gewindeformen, die bei Betriebsdrücken von bis zu 1,6 MPa leckagefrei abdichten müssen. Wir fertigen Grundkörper, Spannringe und Lösehülsen mit kontrollierten Oberflächengüten, damit Steckverbinder reibungslos funktionieren und über Hunderte von Steckzyklen hinweg zuverlässig abdichten.
Hauptmerkmale- Druckgeprüfte Dichtungen: Optionaler 100%-Drucklufttest bei 1,6 MPa garantiert leckagefreie Leistung
- Präzisions-Gewindeformen: R-, G-, NPT- und metrische Gewinde zu 100 % lehrhaltig geprüft für zuverlässige Verbindungen
- Glatte Schlauchtüllen-Oberflächen: Tüllenoberflächen mit Ra 0,8 verhindern Schlauchbeschädigungen und vorzeitige Leckagen
- Vernickelte Option: Glanzvernickelung widersteht Korrosion in feuchten Werkstattumgebungen
- Gleichmäßiges Löseverhalten: Enge Toleranzkontrolle der Hülsenbohrungen gewährleistet reibungsloses Einstecken und Lösen
- Großserienkapazität: Mehrspindelfertigung hält die Stückkosten für Serien-Verschraubungslinien niedrig
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Messing C36000, optional Gehäuse aus SUS304 |
| Betriebsdruck | 0 - 1,6 MPa |
| Gewinde | R, G, NPT, metrisch nach ISO 228 / ANSI B1.20.1 |
| Schlauchgrößen | Kompatibel mit AD 4 mm - 16 mm |
| Toleranz | +/-0,02 mm an Dichtdurchmessern |
| Beschichtung | Nickel, Chrom, Zink, Messing blank |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 - 1,6 µm |
| Prüfung | 100 % Luftdruckprüfung optional |
| Qualitätskontrolle | Gewindelehren + Druckprüfprotokolle |
| MOQ | 500 Stück, Muster ab 50 Stück |
Verwendet in pneumatischen Schaltschränken, Wartungseinheiten, Roboter-Greifsystemen, Verpackungsmaschinen und Werkstatt-Druckluftnetzen für zuverlässige Steckverbindungen mit schneller Montage.
Werkspotenzial & Fertigungskapazitäten- 5.000 m² eigene Produktionsfläche mit über 50 CNC-Drehmaschinen, einschließlich 5-Achs-Fräs-Drehzentren und Langdrehautomaten
- Monatliche Produktionskapazität von 2.000.000 Stück mit 3-Schicht-24-Stunden-Betrieb für Eilaufträge
- Hauseigene Nachbearbeitungen: CNC-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Rändeln, Gewinderollen und Laserbeschriftung
- Partner für Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Vernickeln/Verchromen/Verzinken, Passivieren, Pulverbeschichten, Brünieren und Elektropolieren
- Eigenes QC-Labor mit KMG, Rauheitsmessgerät, Gewindelehren und Härteprüfer
- 24-Stunden-Reaktionszeit auf Anfragen mit Angebotserstellung am selben Tag für Standardkonfigurationen
- Wareneingangsprüfung mit Werkszeugnissen und Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Erstmusterprüfung (FAI) mit vollständigem Maßprüfbericht vor der Serienproduktion
- Prozessbegleitende SPC-Stichprobenprüfung alle 2 Stunden mit Echtzeitanpassung
- 100 % Endkontrolle kritischer Maße sowie Sicht- und Oberflächenprüfungen
- Sauber, geölt und rostgeschützt verpackt mit Etiketten zur Chargenrückverfolgbarkeit
Über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen – Unsere Werkstatt widmet sich seit 2009 dem Präzisions-CNC-Drehen. Über 1.200 kundenspezifische Drehprojekte in den Branchen Automobilbau, Medizintechnik, Elektronik und Hydraulik verleihen unseren Ingenieuren die praktische Erfahrung, komplexe Zerspanungsherausforderungen zu lösen, bevor sie Ihre Fertigungslinie erreichen. Jedes Projekt beginnt mit einer DFM-Analyse (Design for Manufacturability), bei der unser Team Ihre Zeichnungen optimiert, um Kosten zu senken und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.
Engineering-Kompetenz – Unsere Prozessingenieure verfügen über durchschnittlich 12 Jahre praktische Erfahrung in der CNC-Programmierung von Fanuc- und Siemens-gesteuerten Drehmaschinen, einschließlich Mehrachs- und Langdrehmaschinen. Wir führen ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem, und unser QC-Team ist in Form- und Lagetoleranzen (GD&T), KMG-Programmierung und SPC-Prozesssteuerung geschult. Prototypenmuster werden in der Regel innerhalb von 5–7 Arbeitstagen geliefert, begleitet von vollständigen Maßprüfberichten.
Kompetenter Fertigungspartner – Wir exportieren in über 40 Länder und bedienen mehr als 500 aktive B2B-Kunden, darunter Tier-1-Automobilzulieferer und Medizintechnikhersteller. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und Materiallieferanten werden jährlich auditiert, wobei vollständige Rückverfolgbarkeitszertifikate (MTC) für jede Charge archiviert werden. CE- und RoHS-Konformitätsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
Überprüfbare Zuverlässigkeit – Jede Charge wird vor dem Versand zu 100 % geprüft: Kritische Maße werden mit KMG (Koordinatenmessgerät), optischen Messprojektoren und kalibrierten Mikrometern überprüft, und Prüfberichte liegen jeder Lieferung bei. Unsere pünktliche Lieferquote liegt in den letzten 24 Monaten bei 98,5 %, und wir gewähren 12 Monate Garantie auf die Verarbeitungsqualität aller bearbeiteten Teile.
FAQF1: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-MOQ liegt bei 100 Stück für Lagerwerkstoffe, wir akzeptieren jedoch Probeaufträge ab 10 Stück zur Prototypenvalidierung. Die Mindestbestellmenge kann je nach Bauteilgröße, Material und Prozesskomplexität individuell abgestimmt werden.
F2: Wie lange dauert die Lieferung?
Prototypenmuster sind in 5–7 Arbeitstagen fertiggestellt. Die Serienproduktion dauert nach der Musterfreigabe in der Regel 12–18 Arbeitstage, abhängig von Stückzahl und Durchlaufzeit der Oberflächenbehandlung. Eilaufträge können auf unserer 24-Stunden-Schichtlinie eingeplant werden.
F3: Wie sichern Sie die Qualität bei Großserien?
Wir verfolgen ein geschlossenes QC-System: Erstmusterprüfung, prozessbegleitende SPC-Stichproben und 100 % Endkontrolle kritischer Maße. Vollständige Prüfberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Bestellung geliefert, und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen werden 5 Jahre lang aufbewahrt.
F4: Können Sie nach Mustern oder nur nach Zeichnungen arbeiten?
Beides. Wir akzeptieren 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF, DWG) sowie physische Muster für Reverse Engineering. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Daten kostenlose DFM-Vorschläge und ein Angebot.
Die Teile werden einzeln mit Rostschutzöl geschützt (wo zutreffend), durch Facheinsätze oder Luftpolsterfolie getrennt und für schwere Chargen in exportgerechte Wellpappkartons oder Holzkisten verpackt. Wir versenden per DHL, FedEx, UPS, TNT sowie Seefracht (FOB/CIF/DDP-Lieferbedingungen verfügbar).




