95mm G100 Chromstahlkugeln erhöhen die Lagerpräzision

Als Kernkomponenten von Wälzlagern beeinflussen Stahlkugeln direkt die Präzision, Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Lager. Lager spielen eine entscheidende Rolle in Maschinen von Automotoren bis hin zu Präzisionsinstrumenten, wobei die Qualität der Kugeln ihre Fähigkeit bestimmt, anspruchsvollen Betriebsbedingungen standzuhalten.

Der Durchmesser von 9,5 mm stellt eine häufig verwendete mittlere Größe dar, während G100 die Präzisionsgüte bezeichnet - niedrigere Zahlen weisen auf eine höhere Präzision hin. G100-Kugeln erfüllen strenge Standards für Maßgenauigkeit, Rundheit und Oberflächenrauheit, die für Präzisionslager unerlässlich sind. Diese Kugeln werden aus 52100 Chromstahl hergestellt und gehärtet und weisen eine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit auf.

AISI 52100 (auch als EN31 oder 100Cr6 bezeichnet) ist ein hochkohlenstoffhaltiger Chromlagerstahl, der für seine ausgewogenen Eigenschaften bekannt ist. Seine chemische Zusammensetzung umfasst:

• Kohlenstoff (C): ~1,00%
• Chrom (Cr): ~1,50%
• Mangan (Mn): ~0,35%
• Silizium (Si): ~0,25%
• Phosphor (P): ≤0,025%
• Schwefel (S): ≤0,025%

Die wichtigsten Vorteile von 52100 Chromstahl sind:

• Hohe Härte: 60-67 HRC (700-900 HV) nach der Wärmebehandlung
• Hervorragende Verschleißfestigkeit: Hält anhaltender Rollreibung stand
• Ausgezeichnete Dauerfestigkeit: Hält zyklischer Belastung ohne Rissbildung stand
• Gleichmäßige Härtbarkeit: Behält die gleichmäßige Härte durchgehend bei
• Mäßige Korrosionsbeständigkeit: Der Chromgehalt verbessert die Oxidationsbeständigkeit

Die Präzisionsgüten der Kugeln reichen von G3 (höchste) bis G2000 (niedrigste), wobei G100 folgende Spezifikationen erfüllt:

• Durchmessertoleranz: ±2,5μm (±0,0001 Zoll)
• Rundheit: 2,5μm (0,0001 Zoll)
• Oberflächenrauheit: 0,125μm (5 Mikroinch)

Der Herstellungsprozess umfasst:

1. Materialauswahl von hochwertigem 52100 Stahldraht/-stab
2. Kaltverformen zur Herstellung von Kugelleerlingen
3. Weichschleifen zur Beseitigung von Oberflächenfehlern
4. Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen)
5. Hartschleifen für endgültige Abmessungen und Rundheit
6. Polieren zur Reduzierung der Oberflächenrauheit
7. Reinigung zur Entfernung von Verunreinigungen
8. Inspektion und Sortierung
9. Verpackung für Lagerung und Transport

Der Härteprozess umfasst:

• Abschrecken: Erhitzen auf 830-860°C, gefolgt von raschem Abkühlen zur Bildung von Martensit
• Anlassen: Wiedererhitzen auf 150-200°C zur Reduzierung der Sprödigkeit

Dadurch wird eine Härte von 60-67 HRC über den gesamten Querschnitt der Kugel erreicht. Nach der Härtung erfolgen Behandlungen wie Reinigen, Polieren und optionales Beschichten zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.

Wichtige Parameter für 9,5 mm G100 52100 Stahlkugeln:

• Durchmesser: 9,5 mm
• Güteklasse: G100
• Material: AISI 52100 Chromstahl
• Mindestbruchlast: 4.650 kg
• Härte: 60-67 HRC (durchgehärtet)
• Korrosionsschutz: Benötigt Ölung
• Bohrbarkeit: Nicht bohrbar
• Einheitsgewicht: 3,4971 g
• Magnetische Eigenschaften: Magnetisch
• Anzahl pro Liter: ~1.350 Kugeln

Diese Präzisionskugeln dienen verschiedenen Sektoren:

• Lager: Automobil, Maschinen, Windkraftanlagen
• Präzisionsinstrumente: Mess- und optische Geräte
• Luft- und Raumfahrt: Strahltriebwerke und kritische Flugzeugkomponenten
• Medizinische Geräte: Zahnwerkzeuge und chirurgische Geräte
• Ventile: Durchflussregelungssysteme
• Schleifmedien: Materialverarbeitungsanwendungen

Bei der Auswahl dieser Komponenten:

• Überprüfen Sie die Lieferantenqualifikationen
• Untersuchen Sie auf Oberflächenfehler
• Bestätigen Sie die Maßgenauigkeit
• Fordern Sie Qualitätszertifizierungen an

Für optimale Leistung:

• Reinheit beibehalten
• Schützende Öl beschichtungen auftragen
• Überlastung vermeiden
• Verschleißmuster überwachen

Zukünftige Trends umfassen:

• Höhere Präzisionsgüten (G5, G3)
• Verlängerte Lebensdauer durch Materialinnovationen
• Verbesserte Leistung unter extremen Bedingungen
• Integration mit intelligenten Überwachungssystemen