95mm G100 Χρωμιούχες Ατσάλινες Σφαίρες Αυξάνουν την Ακρίβεια των Ρουλεμάν
December 27, 2025
Ως βασικά συστατικά των ρουλεμάν, οι ατσάλινες σφαίρες επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια, τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία των ρουλεμάν. Τα ρουλεμάν διαδραματίζουν κρίσιμους ρόλους σε μηχανήματα από κινητήρες αυτοκινήτων έως όργανα ακριβείας, με την ποιότητα των σφαιρών να καθορίζει την ικανότητά τους να αντέχουν σε απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας.
Η διάμετρος των 9,5 mm αντιπροσωπεύει ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο μεσαίο μέγεθος, ενώ το G100 υποδηλώνει τον βαθμό ακρίβειας - τα χαμηλότερα νούμερα υποδεικνύουν υψηλότερη ακρίβεια. Οι σφαίρες G100 πληρούν αυστηρά πρότυπα για την ακρίβεια διαστάσεων, τη σφαιρικότητα και την τραχύτητα της επιφάνειας, απαραίτητα για ρουλεμάν ακριβείας. Κατασκευασμένες από χρωμιούχο χάλυβα 52100 και σκληρυμένες, αυτές οι σφαίρες επιδεικνύουν εξαιρετική σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αντοχή στην κόπωση.
Ο AISI 52100 (ο οποίος ονομάζεται επίσης EN31 ή 100Cr6) είναι ένας χάλυβας ρουλεμάν υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χρώμιο, γνωστός για τις ισορροπημένες ιδιότητές του. Η χημική του σύνθεση περιλαμβάνει:
- Άνθρακας (C): ~1,00%
- Χρώμιο (Cr): ~1,50%
- Μαγγάνιο (Mn): ~0,35%
- Πυρίτιο (Si): ~0,25%
- Φώσφορος (P): ≤0,025%
- Θείο (S): ≤0,025%
Τα βασικά πλεονεκτήματα του χρωμιούχου χάλυβα 52100 περιλαμβάνουν:
- Υψηλή σκληρότητα: 60-67 HRC (700-900 HV) μετά από θερμική επεξεργασία
- Εξαιρετική αντοχή στη φθορά: Αντέχει σε παρατεταμένη τριβή κύλισης
- Εξαιρετική αντοχή στην κόπωση: Αντέχει σε κυκλική φόρτιση χωρίς ρωγμές
- Ομοιόμορφη σκληρυνσιμότητα: Διατηρεί σταθερή σκληρότητα σε όλη την έκταση
- Μέτρια αντοχή στη διάβρωση: Η περιεκτικότητα σε χρώμιο βελτιώνει την αντοχή στην οξείδωση
Οι βαθμοί ακρίβειας σφαιρών κυμαίνονται από G3 (υψηλότερος) έως G2000 (χαμηλότερος), με το G100 να πληροί αυτές τις προδιαγραφές:
- Ανοχή διαμέτρου: ±2,5μm (±0,0001 ίντσες)
- Σφαιρικότητα: 2,5μm (0,0001 ίντσες)
- Τραχύτητα επιφάνειας: 0,125μm (5 microinches)
Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει:
- Επιλογή υλικού από υψηλής ποιότητας σύρμα/ράβδο χάλυβα 52100
- Ψυχρή διαμόρφωση για σχηματισμό κενών σφαιρών
- Μαλακό λείανση για αφαίρεση ελαττωμάτων επιφάνειας
- Θερμική επεξεργασία (σβέση και σκλήρυνση)
- Σκληρή λείανση για τελικές διαστάσεις και σφαιρικότητα
- Γυάλισμα για μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας
- Καθαρισμός για αφαίρεση ρύπων
- Επιθεώρηση και διαλογή
- Συσκευασία για αποθήκευση και μεταφορά
Η διαδικασία σκλήρυνσης περιλαμβάνει:
- Σβέση: Θέρμανση στους 830-860°C ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη για σχηματισμό μαρτενσίτη
- Σκλήρυνση: Επαναθέρμανση στους 150-200°C για μείωση της ευθραυστότητας
Αυτό επιτυγχάνει σκληρότητα 60-67 HRC σε όλη την τομή της σφαίρας. Οι επεξεργασίες μετά τη σκλήρυνση περιλαμβάνουν καθαρισμό, γυάλισμα και προαιρετική επιμετάλλωση για ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση.
Βασικές παράμετροι για ατσάλινες σφαίρες 9,5 mm G100 52100:
- Διάμετρος: 9,5 mm
- Βαθμός: G100
- Υλικό: Χρωμιούχος Χάλυβας AISI 52100
- Ελάχιστο φορτίο σύνθλιψης: 4.650 kg
- Σκληρότητα: 60-67 HRC (σκληρυμένο σε όλη την έκταση)
- Προστασία από τη διάβρωση: Απαιτεί λίπανση
- Δυνατότητα διάτρησης: Δεν είναι διάτρητο
- Βάρος μονάδας: 3,4971g
- Μαγνητικές ιδιότητες: Μαγνητικό
- Ποσότητα ανά λίτρο: ~1.350 σφαίρες
Αυτές οι σφαίρες ακριβείας εξυπηρετούν διάφορους τομείς:
- Ρουλεμάν: Αυτοκίνητα, μηχανήματα, ανεμογεννήτριες
- Όργανα ακριβείας: Συσκευές μέτρησης και οπτικές συσκευές
- Αεροδιαστημική: Μηχανές αεριωθούμενων και κρίσιμα εξαρτήματα αεροσκαφών
- Ιατρικές συσκευές: Οδοντιατρικά εργαλεία και χειρουργικός εξοπλισμός
- Βαλβίδες: Συστήματα ελέγχου ροής
- Λειαντικά μέσα: Εφαρμογές επεξεργασίας υλικών
Κατά την επιλογή αυτών των εξαρτημάτων:
- Επαληθεύστε τα διαπιστευτήρια του προμηθευτή
- Επιθεωρήστε για ελαττώματα επιφάνειας
- Επιβεβαιώστε την ακρίβεια των διαστάσεων
- Ζητήστε πιστοποιήσεις ποιότητας
Για βέλτιστη απόδοση:
- Διατηρήστε την καθαριότητα
- Εφαρμόστε προστατευτικές επιστρώσεις λαδιού
- Αποφύγετε την υπερφόρτωση
- Παρακολουθήστε τα μοτίβα φθοράς
Οι αναδυόμενες τάσεις περιλαμβάνουν:
- Υψηλότεροι βαθμοί ακρίβειας (G5, G3)
- Εκτεταμένη διάρκεια ζωής μέσω καινοτομιών υλικών
- Βελτιωμένη απόδοση για ακραίες συνθήκες
- Ενσωμάτωση με έξυπνα συστήματα παρακολούθησης

