95mm G100 Chrome Çelik Toplar Yerleme Hassasiyetini Artırır

December 27, 2025

En son şirket Blog yazısı 95mm G100 Chrome Çelik Toplar Yerleme Hassasiyetini Artırır
Yüksek hızlı makinelerde sessizce görevini yerine getiren, gün geçtikçe, yıl geçtikçe binlerce kilogram basınca dayanabilen minik bir çelik küre hayal edin. Bu bir bilim kurgu değil, yüksek kaliteli bilya rulmanları sayesinde endüstriyel uygulamalarda sıkça karşılaşılan bir senaryodur. Bu makale, 9,5 mm çapında, G100 sınıfı, 52100 krom çeliğinden yapılmış sertleştirilmiş çelik bilyaların malzeme bilimi, üretim süreçleri ve çeşitli uygulamalarını incelemektedir.
Yüksek Performanslı Bilya Rulmanları: Tanım ve Önemi

Rulmanların temel bileşenleri olarak çelik bilyalar, rulman hassasiyetini, ömrünü ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Rulmanlar, otomotiv motorlarından hassas aletlere kadar makinelerde kritik roller oynar ve bilya kalitesi, zorlu çalışma koşullarına dayanma yeteneklerini belirler.

9,5 mm çap, yaygın olarak kullanılan orta aralıklı bir boyutu temsil ederken, G100 hassasiyet derecesini belirtir - daha düşük sayılar daha yüksek hassasiyeti gösterir. G100 bilyalar, hassas rulmanlar için gerekli olan boyutsal doğruluk, küresellik ve yüzey pürüzlülüğü için katı standartları karşılar. 52100 krom çeliğinden üretilmiş ve sertleştirilmiş bu bilyalar, olağanüstü sertlik, aşınma direnci ve yorulma dayanımı sergiler.

52100 Krom Çeliği: Mükemmelliğin Temeli

AISI 52100 (ayrıca EN31 veya 100Cr6 olarak da belirtilir), dengeli özellikleri ile tanınan yüksek karbonlu bir krom rulman çeliğidir. Kimyasal bileşimi şunları içerir:

  • Karbon (C): ~%1,00
  • Krom (Cr): ~%1,50
  • Manganez (Mn): ~%0,35
  • Silisyum (Si): ~%0,25
  • Fosfor (P): ≤%0,025
  • Kükürt (S): ≤%0,025

52100 krom çeliğinin başlıca avantajları şunlardır:

  • Yüksek sertlik: Isıl işlemden sonra 60-67 HRC (700-900 HV)
  • Üstün aşınma direnci: Uzun süreli yuvarlanma sürtünmesine dayanır
  • Mükemmel yorulma direnci: Çatlamadan döngüsel yüke dayanır
  • Tekdüze sertleşebilirlik: Tüm yüzeyde tutarlı sertliği korur
  • Orta derecede korozyon direnci: Krom içeriği oksidasyon direncini artırır
G100 Hassasiyet Sınıfı: Üretimde Mükemmellik

Bilya hassasiyet sınıfları G3 (en yüksek) ile G2000 (en düşük) arasında değişir ve G100 şu özellikleri karşılar:

  • Çap toleransı: ±2,5μm (±0,0001 inç)
  • Küresellik: 2,5μm (0,0001 inç)
  • Yüzey pürüzlülüğü: 0,125μm (5 mikroinç)

Üretim süreci şunları içerir:

  1. Yüksek kaliteli 52100 çelik tel/çubuk malzeme seçimi
  2. Bilya boşlukları oluşturmak için soğuk dövme
  3. Yüzey kusurlarını gidermek için yumuşak taşlama
  4. Isıl işlem (sertleştirme ve temperleme)
  5. Nihai boyutlar ve küresellik için sert taşlama
  6. Yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için parlatma
  7. Kirleticileri gidermek için temizleme
  8. Kontrol ve sıralama
  9. Depolama ve nakliye için paketleme
Sertleştirme İşlemi: Performansı Optimize Etme

Sertleştirme işlemi şunları içerir:

  • Sertleştirme: Martensit oluşturmak için 830-860°C'ye ısıtma ve ardından hızlı soğutma
  • Temperleme: Kırılganlığı azaltmak için 150-200°C'ye yeniden ısıtma

Bu, bilyanın kesitinde 60-67 HRC sertlik elde eder. Sertleştirmeden sonraki işlemler arasında temizleme, parlatma ve geliştirilmiş korozyon direnci için isteğe bağlı kaplama bulunur.

Performans Özellikleri

9,5 mm G100 52100 çelik bilyalar için temel parametreler:

  • Çap: 9,5 mm
  • Sınıf: G100
  • Malzeme: AISI 52100 Krom Çeliği
  • Minimum ezilme yükü: 4.650 kg
  • Sertlik: 60-67 HRC (tamamen sertleştirilmiş)
  • Korozyon koruması: Yağlama gerektirir
  • Delinme kabiliyeti: Delinemez
  • Birim ağırlığı: 3,4971g
  • Manyetik özellikler: Manyetik
  • Litre başına miktar: ~1.350 bilya
Endüstriler Arasında Uygulamalar

Bu hassas bilyalar çeşitli sektörlere hizmet vermektedir:

  • Rulmanlar: Otomotiv, makine, rüzgar türbinleri
  • Hassas aletler: Ölçüm ve optik cihazlar
  • Havacılık ve uzay: Jet motorları ve kritik uçak bileşenleri
  • Tıbbi cihazlar: Diş hekimliği aletleri ve cerrahi ekipmanlar
  • Vanalar: Akış kontrol sistemleri
  • Öğütme ortamı: Malzeme işleme uygulamaları
Seçim ve Bakım Hususları

Bu bileşenleri seçerken:

  • Tedarikçi kimlik bilgilerini doğrulayın
  • Yüzey kusurları açısından inceleyin
  • Boyutsal doğruluğu onaylayın
  • Kalite sertifikaları talep edin

Optimum performans için:

  • Temizliği koruyun
  • Koruyucu yağ kaplamaları uygulayın
  • Aşırı yüklemeden kaçının
  • Aşınma desenlerini izleyin
Gelecekteki Gelişmeler

Gelişen eğilimler şunları içerir:

  • Daha yüksek hassasiyet sınıfları (G5, G3)
  • Malzeme yenilikleri yoluyla uzatılmış hizmet ömrü
  • Ekstrem koşullar için geliştirilmiş performans
  • Akıllı izleme sistemleriyle entegrasyon