I produttori ottimizzano il filo per buchi chiusi e chiusi

La maschiatura può sembrare semplice, ma complesse problematiche nascoste spesso portano a frustranti guasti del maschio, come denti scheggiati o utensili rotti. Comprendere le differenze critiche tra fori passanti e fori ciechi può trasformare i tuoi risultati di filettatura.

La foratura costituisce la base della preparazione della filettatura. I fori rientrano in due categorie:

• Fori passanti penetrano completamente attraverso il pezzo
• Fori ciechi terminano a una profondità specifica all'interno del materiale

Scegliere lo stile di maschio appropriato in base al tipo di foro previene la maggior parte dei disastri di filettatura:

I maschi a filetti dritti eccellono nelle applicazioni a fori passanti. Le loro scanalature lineari consentono l'espulsione dei trucioli verso il basso attraverso il foro aperto. Tentare di utilizzare maschi a filetti dritti in fori ciechi causa la compattazione dei trucioli sul fondo del foro, aumentando la resistenza al taglio e rischiando danni al maschio o al pezzo.

I maschi a filetti elicoidali destrorsi si dimostrano ideali per i fori ciechi. Le loro scanalature elicoidali sollevano attivamente i trucioli verso l'alto e lontano dalla zona di taglio, prevenendo pericolosi accumuli di trucioli. Questo design migliora significativamente sia la qualità della filettatura che la durata dell'utensile nei fori confinati.

Praticare sempre fori ciechi più profondi della lunghezza della filettatura richiesta, tenendo conto del filetto conico del maschio. Una profondità insufficiente fa sì che il maschio si arresti, potenzialmente spezzando l'utensile o creando filettature incomplete.

Anche con i maschi a filetti elicoidali, la rimozione periodica dei trucioli rimane essenziale. Utilizzare aria compressa o utensili di estrazione specializzati per rimuovere i trucioli residui che potrebbero compromettere le prestazioni di taglio.

Il calore generato dall'attrito degrada rapidamente i maschi. Selezionare i refrigeranti in base al materiale:

• Acciaio: Oli emulsionati o fluidi da taglio
• Alluminio: Cherosene o refrigeranti specifici per alluminio