製造 業 者 は 貫通 し た 穴 や 盲点 の 穴 の ため に 糸 を 最適化 し て い ます

ねじ切りは簡単そうに見えますが、隠れた複雑さにより、欠けた歯や工具の破損など、イライラするタップの失敗につながることがよくあります。貫通穴と止まり穴の重要な違いを理解することで、ねじ切りの結果を変えることができます。

穴あけはねじ準備の基礎となります。穴は次の2つのカテゴリに分類されます。

• 貫通穴 ワークピースを完全に貫通します
• 止まり穴 材料内の特定の深さで終了します

穴の種類に基づいて適切なタップスタイルを選択することで、ほとんどのねじ切り災害を防ぐことができます。

ストレートフルートタップは、貫通穴用途で優れています。その線形溝により、切りくずを穴から下向きに排出できます。ストレートフルートタップを止まり穴で使用しようとすると、穴の底で切りくずが圧縮され、切削抵抗が増加し、タップまたはワークピースが損傷するリスクがあります。

右ねじスパイラルフルートタップは、止まり穴に最適です。そのらせん溝は、切りくずを積極的に上向きに持ち上げ、切削ゾーンから遠ざけ、危険な切りくずの蓄積を防ぎます。この設計により、狭い穴でのねじ品質と工具寿命が大幅に向上します。

常に、タップのテーパーリードを考慮して、必要なねじの長さよりも深く止まり穴をあけてください。深さが不十分だと、タップが底に当たり、工具が折れたり、不完全なねじが作成されたりする可能性があります。

スパイラルフルートタップを使用する場合でも、定期的な切りくずの除去は不可欠です。圧縮空気または特殊な抽出ツールを使用して、切削性能を損なう可能性のある残留切りくずを取り除きます。

摩擦によって発生する熱は、タップを急速に劣化させます。材料に基づいてクーラントを選択します。

• 鋼： 乳化油または切削液
• アルミニウム： ケロシンまたはアルミニウム専用のクーラント