Fabricantes otimizam a filiagem para buracos perfurados e cegos

O corte de roscas pode parecer simples, mas as complexidades ocultas muitas vezes levam a falhas frustrantes do macho, como dentes lascados ou ferramentas quebradas. Compreender as diferenças críticas entre furos passantes e furos cegos pode transformar seus resultados de rosqueamento.

A furação constitui a base da preparação da rosca. Os buracos se enquadram em duas categorias:

• Orifícios passantespenetrar completamente através da peça de trabalho
• Buracos cegosterminam em uma profundidade específica dentro do material

A escolha do estilo de macho apropriado com base no tipo de furo evita a maioria dos desastres de rosqueamento:

Os machos de canal reto são excelentes em aplicações de furo passante. Suas ranhuras lineares permitem que os cavacos sejam ejetados para baixo através do furo aberto. A tentativa de usar machos com canal reto em furos cegos causa compactação de cavacos no fundo do furo, aumentando a resistência ao corte e arriscando danos ao macho ou à peça de trabalho.

Os machos com canal espiral direito são ideais para furos cegos. Suas ranhuras helicoidais levantam ativamente os cavacos para cima e para longe da zona de corte, evitando o acúmulo perigoso de cavacos. Este projeto melhora significativamente a qualidade da rosca e a vida útil da ferramenta em furos confinados.

Sempre faça furos cegos mais profundos do que o comprimento de rosca necessário, levando em consideração o passo cônico do macho. Profundidade insuficiente faz com que o macho chegue ao fundo, potencialmente quebrando a ferramenta ou criando roscas incompletas.

Mesmo com machos de canal espiral, a remoção periódica de cavacos continua sendo essencial. Use ar comprimido ou ferramentas de extração especializadas para limpar cavacos residuais que possam prejudicar o desempenho de corte.

O calor gerado por fricção degrada rapidamente as torneiras. Selecione refrigerantes com base no material:

• Aço:Óleos emulsionados ou fluidos de corte
• Alumínio:Líquidos refrigerantes específicos para querosene ou alumínio