304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ دليل التصنيع CNC

في التصنيع الدقيق، غالبا ما يعتمد نجاح معالجة الحاسوب الآلي للصلب المقاوم للصدأ على اختيار المواد منذ البداية.304 و 316 تظهر اختلافات في الأداء التي تؤثر مباشرة على مقاومة الجزء للتآكل، تكاليف التصنيع، والتطبيقات النهائية. في مواجهة مجموعة متنوعة من تصنيفات الفولاذ المقاوم للصدأ، يواجه المهندسون في كثير من الأحيان معضلة: كيفية موازنة تكاليف المواد، صعوبة التصنيع،ومتطلبات الأداءتوفر هذه المقالة مقارنة متعمقة عبر ثلاثة أبعاد حاسمة: التركيب الكيميائي، مقاومة التآكل،وتكاليف التصنيع، مع توفير استراتيجيات عملية لاختيار مواد CNC لتسهيل اتخاذ قرارات مستنيرة وتجنب الخسائر الاقتصادية غير الضرورية أو التنازلات عن الأداء..

304 الفولاذ المقاوم للصدأ:كصلب من الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة ، يتضمن تكوينه الأساسي 18٪ من الكروم (Cr) و 8٪ من النيكل (Ni).تمنح المقاومة للطاقة الجوية، الحمض الضعيف ، والتآكل البيئي للطبيعة الغذائية. ومع ذلك ، في البيئات الغنية بالكلوريد (مثل مياه البحر أو رش الملح) ، فإن الصلب المقاوم للصدأ 304 عرضة للغاية للتآكلمما يؤدي إلى تدهور سريع محلي يضع في خطر حياة الخدمة بشكل كبير.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ:تمييزه عن 304 بإضافة 2٪ ٪ الموليبدينوم (Mo) وزيادة محتوى النيكل (10٪ ٪ 14٪) ، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ يعرض مقاومة متزايدة بشكل ملحوظ.تظهر البيانات التجريبية أنه في 3.5٪ محلول كلوريد الصوديوم، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ تتآكل بمعدل 0.001 ملم/سنة فقط ‬أبطأ عشر مرات من 304 0.01 ملم/سنة ‬

• إصلاح وتعزيز طبقة التخفيف:الموليبدينوم يسرع إصلاح الفيلم السلبي، والحفاظ على سلامته حتى تحت هجوم الكلوريد.
• انعكاس الحفر:يغير الظروف الكهروكيميائية داخل الحفر المحتملة، مما يقلل من احتمالية البدء.
• استقرار طبقة التخفيف:يعمل مع الكروم لتعزيز مرونة الفيلم السلبي

أداء في درجات الحرارة العالية:عند 800 درجة مئوية، يحتفظ 316 بقوة تساقط 150 MPa ٪ أعلى من 304 ٪ مما يجعله مفضلًا للمكونات الجوية والفضاء وغيرها من التطبيقات عالية الحرارة.

معدل تصلب العمل:معدل تصلب العمل 316 يتجاوز 304 بنسبة 15٪ ، مما يزيد من صعوبة التصنيع. التحكم الدقيق في معايير القطع أمر ضروري للتخفيف من ارتداء الأدوات وتشوه الأجزاء.

بسبب ندرة الموليبدينوم النسبية (1/50 من احتياطيات الكروم العالمية) ، فإن 316 الفولاذ المقاوم للصدأ عادة ما يكلف 30٪ إلى 50٪ أكثر من 304 ، مما يتطلب اعتبارات ميزانية دقيقة.

304 التصنيع:مع القدرة الممتازة على التصنيع ، يسمح 304 بسرعات القطع من 120 ~ 150 م / دقيقة وطول عمر الأداة ، مثالية للإنتاج الجماعي. ومع ذلك ، يجب تجنب حرارة القطع المفرطة للحفاظ على الدقة.

316 التصنيعيتطلب أدوات الكربيد ، وتخفيض السرعات (80 ∼ 120 م / دقيقة) وزيادة تدفق المبرد لمواجهة تصلب العمل ، مما يزيد من تكاليف العمالة بنسبة 15 ٪.

شاهد مصنع معدات تحلية المياه الذي اختار 316 جسم مضخة زيادة في التكاليف الأولية بنسبة 40٪ لكنه حقق عمرًا 15 عامًا (مقارنة بـ 304 5 سنوات) وتكاليف صيانة أقل بنسبة 60٪ ،إثبات التكلفة الإجمالية الممتازة لـ 316.

الموصى به:304 الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل أدوات المطبخ، وغطاء الأجهزة).

المزايا:فعالة من حيث التكلفة ، سهلة المعالجة ، خشونة السطح تصل إلى Ra 0.8 μm.

الموصى به:316 الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، مكونات السفن، الأنابيب الكيميائية).

تعزيز:يزيد التلميع بالكهرباء (Ra 0.4 μm) من مقاومة التآكل بنسبة 30٪.

الأجهزة القابلة للزرع:316L (التنوع منخفض الكربون) يلبي ASTM F138 من أجل التوافق البيولوجي.

معدات الطعام:304 كافية للاستخدام العام ، ولكن 316 تتفوق في البيئات الحمضية / عالية الملح (على سبيل المثال ، أنظمة ملء العصير).

304:أدوات الكربيد المغطاة بـ TiAlN ، سرعة 150 م / دقيقة ، 0.15 ملم / تغذية الأسنان.

316:أدوات مغلفة بالماس، سرعة 100 م/دقيقة لتقليل صلابة العمل.

سائل التبريد:إضافات عالية الاختراق، ضغط شديد لـ 316، مع زيادة في تدفق 20٪.

ما بعد المعالجة:تنشر الرمل (Ra 1.6 μm) أو التلميع بالكهرباء (Ra 0.4 μm) يعزز طول العمر.