304 Vs 316 Edelstahl CNC-Bearbeitungsanleitung

In der Präzisionsfertigung hängt der Erfolg der CNC-Bearbeitung von Edelstahl häufig von der Auswahl des Materials ab.304 und 316 weisen Leistungsunterschiede auf, die sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit der Teile auswirkenIn den letzten Jahren hat sich die Zahl der Anwendungen in der Industrie in den letzten Jahren verringert.und Leistungsanforderungen? Dieser Artikel liefert einen eingehenden Vergleich in drei kritischen Dimensionen: chemische Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit,Bei der Auswahl von CNC-Materialien werden praktische Strategien angeboten, um fundierte Entscheidungen zu treffen und unnötige wirtschaftliche Verluste oder Leistungskompromisse zu vermeiden..

304 Edelstahl:Als allgemeiner Edelstahl besteht seine Hauptzusammensetzung aus 18% Chrom (Cr) und 8% Nickel (Ni).Aufgrund der hohen TemperaturenIn chloridreichen Umgebungen (z. B. Meerwasser oder Salzspray) ist 304 Edelstahl jedoch sehr anfällig für Pitting-Korrosion.die zu einer lokalisierten schnellen Verschlechterung führt, die die Lebensdauer erheblich beeinträchtigt.

316 aus rostfreiem Stahl:316 aus Edelstahl unterscheidet sich von 304 durch die Zugabe von 2% bis 3% Molybdän (Mo) und einem erhöhten Nickelgehalt (10% bis 14%).Experimentelle Daten zeigen, daß in einemBei einer 0,5%igen Natriumchloridlösung korrodiert 316 Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von nur 0,001 mm/Jahr, was zehnmal langsamer ist als bei 304 mit einer Geschwindigkeit von 0,01 mm/Jahr, was die zentrale Rolle von Molybdän bei der Korrosionsbeständigkeit unterstreicht.

• Reparatur und Verstärkung der Passivationsschicht:Molybdän beschleunigt die Reparatur des passiven Films und behält seine Integrität auch unter Chloridangriff.
• Pittinghemmung:Ändert die elektrochemischen Bedingungen in potenziellen Gruben und verringert die Wahrscheinlichkeit der Einleitung.
• Stabilität der Passivationsschicht:Synergisiert mit Chrom, um die Widerstandsfähigkeit des passiven Films zu erhöhen.

Leistung bei hohen TemperaturenBei 800°C behält 316 eine 150 MPa ∼20% höhere Ausfallfestigkeit als 304 ∼, was es für Luftfahrtkomponenten und andere Anwendungen bei hohen Temperaturen bevorzugt.

Verhärtungsschwelle:Die Verhärtung von 316 übersteigt die von 304 um 15%, was die Bearbeitungsschwierigkeit erhöht.

Aufgrund der relativen Knappheit von Molybdän (1/50 der weltweiten Reserven von Chrom) kostet 316 Edelstahl typischerweise 30% bis 50% mehr als 304, was sorgfältige Haushaltsüberlegungen erfordert.

304 Bearbeitung:Mit einer hervorragenden Bearbeitungsfähigkeit ermöglicht 304 Schneidgeschwindigkeiten von 120-150 m/min und eine längere Werkzeuglebensdauer, ideal für die Massenproduktion.

316 Bearbeitung:Benötigt Karbidwerkzeuge, reduzierte Geschwindigkeiten (80-120 m/min) und erhöhten Kühlmittelfluss, um der Arbeitshärtung entgegenzuwirken und die Arbeitskosten um ~15% zu erhöhen.

Bei einem Hersteller von Entsalzungsanlagen, der sich für 316 Pumpenkörper entschied, stiegen die anfänglichen Kosten um 40%, doch wurde eine Lebensdauer von 15 Jahren (gegenüber 304 5 Jahre) und 60% geringere Wartungskosten erzielt.Beweist die überlegene TCO von 316.

Empfohlen:304 rostfreier Stahl (z. B. Küchengeräte, Haushaltsgeräte).

Vorteile:Kostengünstig, leicht zu bearbeiten, Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,8 μm.

Empfohlen:316 Edelstahl (z. B. Schiffsbauteile, chemische Rohrleitungen).

Erweiterung:Das Elektrolytpolieren (Ra 0,4 μm) verbessert die Korrosionsbeständigkeit um 30%.

Implantationsmittel:316L (kohlenstoffarme Variante) erfüllt ASTM F138 bezüglich der Biokompatibilität.

Lebensmittelgeräte:304 genügt für den allgemeinen Gebrauch, aber 316 übertrifft in sauren/salzreichen Umgebungen (z.B. Saftfüllsysteme).

304:mit TiAlN beschichtetem Karbidwerkzeug, Geschwindigkeit 150 m/min, 0,15 mm/Zahnzufuhr.

316:Diamantbeschichtete Werkzeuge mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min zur Minimierung der Verhärtung.

Kühlmittel:Hochdurchdringende, extreme Druckzusatzstoffe für 316, mit 20% erhöhtem Durchfluss.

Nachbearbeitung:Durch Sandstrahlen (Ra 1,6 μm) oder Elektrolytpolieren (Ra 0,4 μm) wird die Langlebigkeit verbessert.