304 대 316 스테인리스 스틸 CNC 가이드

정밀 제조에서 스테인리스 스틸 CNC 가공의 성공은 처음부터 재료 선택에 달려 있습니다.304과 316은 부품의 부식 저항력에 직접 영향을 미치는 성능 차이점을 나타냅니다., 가공 비용 및 최종 응용 분야에 대한 다양한 스테인레스 스틸 등급에 직면하여 엔지니어들은 종종 딜레마와 싸우고 있습니다.그리고 성능 요구 사항이 기사에서는 세 가지 중요한 차원을 통해 화학적 구성, 부식 저항성,가공 비용과 가공 비용과 동시에 정보에 기반한 결정을 촉진하고 불필요한 경제적 손실이나 성능 타협을 피하기 위해 실용적인 CNC 재료 선택 전략을 제공합니다..

304 스테인리스 스틸:일반용 스테인레스 스틸로서, 그것의 주요 구성은 18% 크롬 (Cr) 과 8% 니켈 (Ni) 을 포함한다. 크롬의 존재는 밀도가 높은 크롬 산화물 보호층의 형성을 가능하게 한다.대기에 저항력을 부여그러나 엽록소 풍부한 환경 (예를 들어, 바닷물 또는 소금 스프레이) 에서 304 스테인레스 스틸은 뚫림성 진열에 매우 민감합니다.사용 수명을 크게 손상시키는 지역적 급속한 악화로 이어집니다..

316 스테인리스 스틸:304에서 2%~3%의 몰리브덴 (Mo) 을 첨가하고 니켈 함량이 증가하여 (10%~14%) 구별되는 316 스테인리스 스틸은 뚫림 저항을 크게 향상시킵니다.실험 자료에 따르면0.5% 나트륨 클로라이드 용액, 316 스테인리스 스틸은 304의 0.01 mm/year보다 10배 더 느린 0.001 mm/year의 비율로 부패하고 있습니다.

• 패시베이션 레이어 수리 및 강화:몰리브덴은 수동 필름의 수리를 가속화시켜 엽화물 공격에도 불구하고 무결성을 유지합니다.
• 피팅 억제:잠재적인 굴 속에서 전기 화학적 조건을 변화시켜 발사 가능성을 감소시킵니다.
• 패시베이션 레이어 안정성:크롬과 시너지 작용하여 수동 필름의 탄력을 향상시킵니다.

고온 성능:800°C에서, 316은 304보다 150 MPa ∼20% 높은 강도를 유지하여 항공 우주 부품 및 다른 고온 애플리케이션에 더 적합합니다.

작업 경화율:316의 작업 경화율은 304을 15% 이상으로 증가하여 가공의 어려움을 증가시킵니다. 도구 마모와 부품 변형을 완화하기 위해 절단 매개 변수의 정확한 통제는 필수적입니다.

몰리브덴의 상대적 희소성 (크롬의 세계 매장량의 1/50) 으로 인해 316 스테인레스 스틸의 가격은 일반적으로 304보다 30%~50% 더 비싸기 때문에 신중한 예산 고려가 필요합니다.

304 가공:우수한 가공성으로 304은 120~150m/min의 절단 속도를 허용하고, 대량 생산에 이상적인 도구의 수명을 연장합니다. 그러나 정확성을 유지하기 위해 과도한 절단 열을 피해야합니다.

316 가공:탄화재 도구, 감소 속도 (80~120m/min) 및 냉각 액체의 흐름을 증가시켜 작업 경화 방지, ~15%의 노동 비용을 증가시키는 것이 필요합니다.

316 펌프 체계를 선택 한 소금 해제 장비 제조업체는 40%의 초기 비용 증가를 보였지만 15 년의 수명 (304의 5 년 대비) 과 60% 낮은 유지 보수 비용을 달성했습니다.316의 우수한 TCO를 증명합니다..

권장:304 스테인리스 스틸 (예를 들어, 부엌용품, 가전 가구 가구).

장점:비용 효율적이고 가공이 쉬워 Ra 0.8μm까지의 표면 거칠성

권장:316 스테인리스 스틸 (선용 부품, 화학 파이프)

강화:전해질 닦기 (Ra 0.4 μm) 는 부식 저항성을 30% 향상시킵니다.

임플란트 가능한 장치:316L (저탄소 변종) 는 생물 호환성을 위해 ASTM F138을 충족합니다.

식품 장비:304은 일반적인 용도로 충분하지만 316은 산성/염이 많은 환경 (예를 들어, 주스 충전 시스템) 에서 탁월합니다.

304:TiAlN로 코팅된 탄화물 도구, 150m/min 속도, 0.15mm/빨 공급.

316:다이아몬드 코팅 도구, 작업 경화 최소화하기 위해 100m / min 속도.

냉각 액체:316의 고해상도, 극압 첨가물, 20% 증가된 흐름.

후처리:샌드브래싱 (Ra 1.6μm) 또는 전해질 닦기 (Ra 0.4μm) 는 수명을 향상시킵니다.