Guide d'usinage CNC en acier inoxydable 304 contre 316

Dans la fabrication de précision, le succès de l'usinage CNC en acier inoxydable dépend souvent de la sélection du matériau dès le départ.304 et 316 présentent des différences de performances qui ont une incidence directe sur la résistance à la corrosion des piècesLes ingénieurs sont souvent confrontés à un dilemme: comment équilibrer les coûts des matériaux, la difficulté de l'usinage, la difficulté de la fabrication, la difficulté de la fabrication, la difficulté de la fabrication et la difficulté de la fabrication.et exigences de performance? Cet article fournit une comparaison approfondie à travers trois dimensions critiques: composition chimique, résistance à la corrosion,Les coûts de fabrication et d'usinage, tout en offrant des stratégies pratiques de sélection des matériaux CNC pour faciliter les décisions éclairées et éviter les pertes économiques inutiles ou les compromis de performance.

Acier inoxydable 304:En tant qu'acier inoxydable à usage général, sa composition principale comprend 18% de chrome (Cr) et 8% de nickel (Ni).qui confère une résistance à l'airCependant, dans les environnements riches en chlorure (par exemple, l'eau de mer ou le saumure), l'acier inoxydable 304 est très sensible à la corrosion des fosses,conduisant à une détérioration rapide localisée qui compromet considérablement la durée de vie.

Acier inoxydable 316:Distingué du 304 par l'ajout de 2% à 3% de molybdène (Mo) et une teneur accrue en nickel (10% à 14%), l'acier inoxydable 316 présente une résistance nettement améliorée à la crevaison.Les données expérimentales révèlent qu'en 30,5% solution de chlorure de sodium, 316 acier inoxydable se corrodit à un taux de 0,001 mm/an seulement, dix fois plus lent que 304 à 0,01 mm/an, soulignant le rôle central du molybdène dans la résistance à la corrosion.

• Réparation et renforcement de la couche de passivation:Le molybdène accélère la réparation du film passif, conservant son intégrité même sous l'attaque du chlorure.
• Inhibition du creux:Modifie les conditions électrochimiques dans les puits potentiels, réduisant la probabilité d'initiation.
• Stabilité de la couche de passivation:Synergie avec le chrome pour améliorer la résistance du film passif.

Performance à haute température:À 800 °C, le 316 conserve une résistance de 150 MPa ∼20% supérieure à celle du 304 ∼, ce qui le rend préférable pour les composants aérospatiaux et autres applications à haute température.

Taux de durcissement:Le 316 a un taux de durcissement supérieur de 15% à celui du 304, ce qui accroît la difficulté d'usinage.

En raison de la relative rareté du molybdène (un cinquième des réserves mondiales de chrome), l'acier inoxydable 316 coûte généralement 30% à 50% de plus que l'acier inoxydable 304, ce qui nécessite des considérations budgétaires minutieuses.

304 Machinerie:Avec une excellente usinabilité, le 304 permet des vitesses de coupe de 120 à 150 m/min et une durée de vie prolongée de l'outil, idéal pour la production en série.

316 Utilisations à l'usinage:Il nécessite des outils en carbure, des vitesses réduites (80-120 m/min) et un débit de liquide de refroidissement accru pour contrer le durcissement du travail, augmentant les coûts de main-d'œuvre de ~15%.

Un fabricant d'équipements de dessalement ayant opté pour des carrosseries de pompes 316 a enregistré une augmentation de 40% des coûts initiaux, mais a atteint une durée de vie de 15 ans (contre 5 ans pour 304), ainsi que des coûts d'entretien inférieurs de 60%.prouvant le TCO supérieur de 316.

Recommandé:304 en acier inoxydable (par exemple, ustensiles de cuisine, boîtiers d'appareils électroménagers).

Les avantages:Rentable, facile à usiner, rugosité de surface jusqu'à Ra 0,8 μm.

Recommandé:316 en acier inoxydable (par exemple, composants de navires, tuyauterie chimique).

Amélioration:Le polissage électrolytique (Ra 0,4 μm) améliore la résistance à la corrosion de 30%.

Dispositifs implantables:316L (variante à faible teneur en carbone) répond à la norme ASTM F138 en matière de biocompatibilité.

Équipement alimentaire:Le 304 est suffisant pour une utilisation générale, mais le 316 excelle dans les environnements acides/à haute teneur en sel (par exemple, les systèmes de remplissage de jus).

304:Outils en carbure revêtus de TiAlN, vitesse de 150 m/min, 0,15 mm/alimentation dentaire.

316:Outils revêtus de diamants, vitesse de 100 m/min pour minimiser le durcissement du travail.

Fluide de refroidissement:Additifs à haute pénétration et à pression extrême pour le 316, avec un débit augmenté de 20%.

Pour la post-traitement:Le sablage (Ra 1,6 μm) ou le polissage électrolytique (Ra 0,4 μm) améliorent la longévité.