304 در مقابل 316 فولاد ضد زنگ راهنمای ماشینکاری CNC

February 12, 2026

آخرین وبلاگ شرکت درباره 304 در مقابل 316 فولاد ضد زنگ راهنمای ماشینکاری CNC

در تولید دقیق، موفقیت ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ اغلب به انتخاب مواد از ابتدا بستگی دارد.304 و 316 تفاوت عملکردی دارند که به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی قطعات تأثیر می گذاردبا توجه به طیف وسیعی از فولاد ضد زنگ، مهندسان اغلب با یک معضل مواجه می شوند: چگونه هزینه های مواد، دشواری ماشینکاری،و الزامات عملکرددر این مقاله یک مقایسه عمیق در سه ابعاد مهم ارائه شده است: ترکیب شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی،و هزینه های ماشینکاری در حالی که ارائه استراتژی های انتخاب مواد CNC عملی برای تسهیل تصمیم گیری آگاهانه و جلوگیری از زیان های اقتصادی غیر ضروری یا سازش عملکرد.

I. تفاوت های اصلی: از ترکیب شیمیایی تا ویژگی های عملکردی
1ترکیب شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی: یک تحلیل دقیق

از فولاد ضد زنگ:به عنوان یک فولاد ضد زنگ کلی، ترکیب اصلی آن شامل 18٪ کروم (Cr) و 8٪ نیکل (Ni) است. حضور کروم امکان تشکیل یک لایه محافظ متراکم اکسید کروم را فراهم می کند.مقاومت در برابر آلودگی های جویبا این حال، در محیط های غنی از کلرید (به عنوان مثال، آب دریا یا اسپری نمک) ، فولاد ضد زنگ 304 به شدت در برابر خوردگی سوراخ حساس است.که منجر به تخریب سریع محلی می شود که به طور قابل توجهی عمر خدمت را به خطر می اندازد.

از فولاد ضد زنگ:از 304 با اضافه کردن 2٪ ٪ 3 مولایبدن (Mo) و افزایش محتوای نیکل (10٪ ٪ 14٪) ، فولاد ضد زنگ 316 نشان می دهد که مقاومت در برابر سوراخ شدن به طور قابل توجهی افزایش یافته است.داده های تجربی نشان می دهد که در 3.5٪ محلول کلرید سدیم، 316 فولاد ضد زنگ با سرعت 0.001 میلی متر در سال 10 برابر آهسته تر از 304 0.01 میلی متر در سال

مکانیسم اثر مولایبدنوم:
  • تعمیر و تقویت لایه پاسیویشن:مولیبدن، ترمیم فیلم منفعل را تسریع می کند و حتی تحت حمله کلرید هم یکپارچگی آن را حفظ می کند.
  • مهار حفره:شرایط الکتروشیمی در چاه های بالقوه را تغییر می دهد، احتمال شروع را کاهش می دهد.
  • ثبات لایه پاسیویشن:با کروم همکار می شود تا انعطاف پذیری فیلم منفعل را افزایش دهد.
2خواص مکانیکی: مقاومت در دمای بالا و سخت شدن کار

عملکرد در دمای بالا:در 800 درجه سانتیگراد، 316 مقاومت 150 MPa ٪ 20 بالاتر از 304 ٪ را حفظ می کند که آن را برای قطعات هوافضا و سایر کاربردهای درجه حرارت بالا ترجیح می دهد.

نرخ سخت شدن کار:نرخ سخت شدن کار 316 از 304 15٪ بیشتر است ، که باعث دشواری ماشینکاری می شود. کنترل دقیق پارامترهای برش برای کاهش فرسایش ابزار و تغییر شکل قطعات ضروری است.

۲- تجزیه و تحلیل هزینه ها: تعادل اقتصادی بین هزینه های مواد و ماشین آلات
1تفاوت هزینه مواد: مولیبدن

با توجه به کمبود نسبتاً مولیبدن (یک پنجاهمین ذخایر جهانی کروم) ، 316 فولاد ضد زنگ معمولاً 30٪ تا 50٪ بیشتر از 304 است ، که نیاز به ملاحظات دقیق بودجه دارد.

2بهینه سازی هزینه های ماشین آلات: استراتژی های خاص مواد

304 ماشینکاری:با قابلیت ماشینکاری عالی، 304 اجازه می دهد سرعت برش 120 ~ 150 m / min و عمر ابزار را افزایش دهد، ایده آل برای تولید انبوه است.

316 ماشینکاری:نیاز به ابزار کربید، سرعت کاهش یافته (80-120 m / min) و افزایش جریان مایع خنک کننده برای مقابله با سخت شدن کار، افزایش هزینه های نیروی کار ~ 15٪.

3کل هزینه مالکیت (TCO): ارزیابی ارزش بلند مدت

یک سازنده تجهیزات ترشح آب که 316 بدن پمپ را انتخاب کرد، افزایش 40٪ هزینه های اولیه را مشاهده کرد، اما 15 سال عمر (در مقابل 304 5 سال) و 60٪ هزینه های نگهداری پایین تر را به دست آورد.ثابت کردن TCO برتر 316.

III. چارچوب انتخاب مواد: مدل های تصمیم گیری برای سه کاربرد کلیدی
1محیط های خفیف (تخلیه کم، دمای محیط)

توصیه می شود:فولاد ضد زنگ 304 (به عنوان مثال، ظروف آشپزخانه، محفظه های دستگاه های خانگی).

مزایا:مقرون به صرفه، ماشینکاری آسان، خشکی سطح تا Ra 0.8 μm.

2محیط های دارای کلورید بالا (بحری، پردازش شیمیایی)

توصیه می شود:فولاد ضد زنگ 316 (به عنوان مثال، قطعات کشتی، لوله های شیمیایی).

ارتقا:پولیش الکترولیتی (Ra 0.4 μm) مقاومت در برابر خوردگی را 30٪ افزایش می دهد.

3کاربرد های پزشکی و مواد غذایی

دستگاه های قابل کاشت:316L (مجموعه کم کربن) با ASTM F138 برای سازگاری زیستی مطابقت دارد.

تجهیزات غذایی:304 برای استفاده عمومی کافی است، اما 316 در محیط های اسیدی / زیاد نمک (به عنوان مثال، سیستم های پر کردن آبمیوه) عالی است.

IV. بهینه سازی ماشین آلات CNC: تکنیک های دقیق
1ابزار و انتخاب پارامتر

304:ابزار های کربیدی پوشش داده شده با TiAlN، سرعت 150 m/min، 0.15 mm/غذای دندان.

316:ابزار پوشیده از الماس، سرعت 100 متر در دقیقه برای به حداقل رساندن سخت شدن کار.

2. خنک کننده و درمان سطح

مایع خنک کننده:افزونه هاي نفوذ بالا و فشار زيادي براي 316 با 20 درصد افزايش جريان

بعد از پردازش:شن و ماسه (Ra 1.6 μm) یا پولیش الکترولیتی (Ra 0.4 μm) طول عمر را افزایش می دهد.