Wskazówka do obróbki CNC ze stali nierdzewnej 304 Vs 316

W produkcji precyzyjnej sukces obróbki CNC ze stali nierdzewnej często zależy od wyboru materiału.304 i 316 wykazują różnice w wydajności, które bezpośrednio wpływają na odporność części na korozjęInżynierowie często zmagają się z dylematem: jak zrównoważyć koszty materiałów, trudności obróbki,i wymagania dotyczące wydajności? W artykule przedstawiono dogłębne porównanie w trzech kluczowych wymiarach: skład chemiczny, odporność na korozję,koszty obróbki i obróbki łącząc praktyczne strategie wyboru materiałów CNC w celu ułatwienia podejmowania świadomych decyzji i uniknięcia niepotrzebnych strat ekonomicznych lub kompromisów w zakresie wydajności.

304 ze stali nierdzewnej:Jako stali nierdzewnej ogólnego użytku, jej podstawowy skład obejmuje 18% chromu (Cr) i 8% niklu (Ni).Zapewnia odporność na działanie atmosferycznegoW środowiskach bogatych w chlorydy (np. w wodę morską lub rozpylacz solny), stal nierdzewna 304 jest bardzo podatna na korozję w otchłaniach,prowadzące do zlokalizowanego szybkiego pogorszenia, które znacząco ogranicza żywotność.

316 ze stali nierdzewnej:Odróżnia się od 304 poprzez dodanie 2% - 3% molibdenu (Mo) i zwiększoną zawartość niklu (10% - 14%), 316 ze stali nierdzewnej wykazuje wyraźnie zwiększoną odporność na dziury.Dane eksperymentalne pokazują, że w 30,5% roztwór chlorku sodu, 316 stali nierdzewnej korozuje z prędkością zaledwie 0,001 mm/rok, dziesięć razy wolniej niż 304 0,01 mm/rok, podkreślając kluczową rolę molibdenu w odporności na korozję.

• Naprawa i wzmocnienie warstwy pasywacyjnej:Molibden przyspiesza naprawę pasywnej folii, utrzymując jej integralność nawet w przypadku ataku chloru.
• Inhibicja otwierania jam:Zmienia warunki elektrochemiczne w potencjalnych dołach, zmniejszając prawdopodobieństwo inicjacji.
• Stabilność warstwy pasywacyjnej:Synergia z chromem zwiększa odporność pasywnej folii.

Wydajność w wysokiej temperaturze:W temperaturze 800°C, 316 zachowuje wytrzymałość wydajności o 150 MPa 20% wyższą niż 304°, co czyni go preferowanym do zastosowań w przemyśle lotniczym i innych zastosowaniach o wysokiej temperaturze.

Wskaźnik zatwardzania:316 o 15% wyższa niż 304, co zwiększa trudność obróbki.

Ze względu na względny niedobór molibdenu (1/50 światowych rezerw chromu), stal nierdzewna 316 zazwyczaj kosztuje o 30%-50% więcej niż 304, co wymaga ostrożnych rozważań budżetowych.

304 Obróbka:Dzięki doskonałej obróbce, 304 pozwala na prędkość cięcia 120-150 m/min i wydłużony czas użytkowania narzędzia, idealnie nadający się do produkcji masowej.

316 Obróbka:Wymaga narzędzi z węglika, zmniejszone prędkości (80-120 m/min) i zwiększonego przepływu płynu chłodzącego, aby przeciwdziałać twardnieniu pracy, zwiększając koszty pracy o ~15%.

Producent urządzeń odsalania, który wybrał 316 nadwozie pomp, odnotował 40% wzrost początkowych kosztów, ale osiągnął 15-letnią żywotność (w porównaniu z 5 latami 304 i 60% niższymi kosztami utrzymania,udowadniając wyższe koszty użytkowania 316.

Zalecane:304 ze stali nierdzewnej (np. naczynia kuchenne, obudowy urządzeń elektrycznych).

Zalety:Kosztowo korzystne, łatwe do obróbki, chropowitość powierzchni do Ra 0,8 μm.

Zalecane:316 ze stali nierdzewnej (np. elementy statkowe, rury chemiczne).

Poprawka:Polerowanie elektrolityczne (Ra 0,4 μm) poprawia odporność na korozję o 30%.

Wyroby do wszczepiania:316L (wersja niskoemisyjna) spełnia wymagania normy ASTM F138 w zakresie zgodności biologicznej.

Sprzęt do żywienia:304 jest wystarczający do ogólnego użytku, ale 316 doskonale sprawdza się w środowiskach kwaśnych/wysokiej zawartości soli (np. systemy napełniania sokiem).

304:Narzędzia z węglanu powlekane TiAlN, prędkość 150 m/min, 0,15 mm/zęb.

316:Narzędzia z diamentową powłoką, prędkość 100 m/min w celu zminimalizowania twardnienia pracy.

płyn chłodzący:Wysokiej penetracji, ekstremalnie ciśnione dodatki do 316, z 20% większym przepływem.

Po przetworzeniu:Długowieczność zwiększa się poprzez piaskowanie (Ra 1,6 μm) lub polerowanie elektrolityczne (Ra 0,4 μm).